中国首次实现太空微重力环境金属3D打印 制造出完整金属构件

中国太空制造能力迎来新的工程验证节点。中国科学院力学研究所披露，其研制的微重力激光增材制造（3D打印）返回式科学实验载荷，近日首次在太空微重力环境下制造出完整金属构件，标志着中国太空金属制造技术从“地面验证”阶段迈入“太空工程验证”新阶段。

据介绍，此次实验载荷搭载中科宇航“力鸿一号”遥一飞行器进入亚轨道，在任务中成功获取太空微重力环境下金属增材制造形成的金属构件以及全部数据。对增材制造而言，微重力条件下熔池行为、凝固组织与成形稳定性与地面存在显著差异；能够在轨（或亚轨道）完成从打印过程到样品与数据回收，意味着相关关键环节——能量输入控制、材料供给、成形监测与容错策略——具备更强的工程可用性。

太空金属3D打印被认为是未来深空探测与空间站长期运营的重要支撑技术之一。其潜在价值在于：减少对地面补给依赖、提升空间装备维护与备件保障效率，并为在轨制造大型结构件与个性化工具提供可能。与传统“带上去”的供应模式相比，太空增材制造一旦成熟，可在降低任务成本的同时，提高系统韧性与应急能力。

下一步仍需关注的是：不同合金体系的成形一致性、构件力学性能的可重复性、设备长期可靠性与能耗约束，以及与空间站或未来航天器平台的集成方案。此次获得完整构件与数据，为后续建立微重力成形工艺窗口、优化材料与路径规划、完善质量评估体系提供了关键依据，也为更高频次、更复杂结构的在轨制造实验奠定基础。

• 突破点：微重力环境首次制造出完整金属构件
• 载荷：微重力激光增材制造返回式科学实验载荷
• 平台：搭载“力鸿一号”遥一飞行器进入亚轨道
• 意义：从地面验证迈向太空工程验证